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熱處理中感應淬火工藝的方式
時間：2020-04-08
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感應熱處理工藝應用最多的是淬火，其次是回火與退火，近年來還發展了在氣體保護狀態下，用感應加熱進行工件表面沉積新材料和感應堆焊等。
感應淬火工藝的方式
◆一次加熱法
一次加熱法或稱同時加熱方式，是感應淬火的最常用方式。當此法采用兩根矩形管包圍工件表面作旋轉加熱時，習慣上成為一方法。
優點是將工件需要加熱的全部表面積一次完成，因此其操作簡單，生產率高。它適用于加熱面積不太大的工件，對加熱面積特別大的工件，采用一次加熱法，需要相當大的電源功率，投資費用較高。最常見的例子是中小模數齒輪、CVJ鐘形殼桿部、內滾道、拖帶輪、支重輪、鋼板彈簧銷子、撥義、氣門端頭、氣門搖臂圓弧部等。
◆掃描淬火法
當工件加熱面積較大、電源功率較小時，常采用此法。此時，計算加熱面積A是指感應圈所包容的區域。相同功率密度，所需電源功率較小，設備投資費用低，適用于小批量生產。典型例子為大直徑活塞桿、瓦楞輥、軋輥、輸油管、抽油桿、鋼軌、機床導軌等掃描淬火。
◆分段一次加熱淬火法
典型的例子是凸輪軸的多個凸輪，每次加熱一個或多個凸輪；淬火后，又加熱另一部分凸輪。
◆分段掃描淬火
典型例子是氣門搖臂軸或變速叉軸，一根軸上的多個部位進行掃描淬火，其淬火寬度可以是不同的。
◆液體中加熱淬火
在液體中加熱淬火，即感應器與工件的加熱表面均浸在淬火液中，進行加熱。由于加熱表面得到的功率密度大于周圍淬火液的冷卻速度，因此表面很快升溫；當感應器斷電后，由于工件心部吸熱及淬火液的冷卻，工件表面得到淬火。這種方法一般適用于要求臨界冷卻速度較小的鋼材質的工件。工件自冷淬火，則是工件置在空氣中，感應器斷電后，由工件心部吸收表面的熱量，當加熱表面的冷速大于臨界冷速時，得到淬硬，與液體中淬火的情況相似。