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機床零部件熱處理特點
時間：2016-05-20
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機床零件熱處理的特點：
我國機床行業，中、小型機床一般為批量化生產：大型及重型機床為單個或小批量生產。一般機床的工件條件如承載、受沖擊及潤滑條件等明顯優于汽車、拖拉機及重型機械，但其對零件的精度和精度保持性要求較高，故機床零件的熱處理特點可歸結為一下6點：
（1）用鋼簡單 一般采用非合金（碳素）結構鋼及合金結構鋼。少數零件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
（2）采用周期式作業爐 大部分零件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。
（3）局部淬硬及表面淬硬零件較多 有許多機床零件只要求局部表面有高的耐磨性，除少數零件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分零件采用局部表面淬火法（如感應加熱、激光加熱、超音頻加熱等）淬硬。
（4）精密零件要求具有高的尺寸穩定性 通常在工序中常安排有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、低溫時效處理及冷處理等，盡量減少殘余內應力，以保證高的尺寸穩定性。
（5）廣泛采用低溫化學熱處理 機床零件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，耐磨性高尺寸穩定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學熱處理工藝獲得廣泛的應用。
（6）大部分鋼制零件必須經過預先熱處理 如鑄鋼件、鍛件及軋材等，必須經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提高其強度，消除組織缺陷及改善加工工藝性能：同時也為最終熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。